តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីកំណត់បរិមាណម្សៅនៅក្នុងម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព flexographic?របៀបកំណត់កម្រិតថ្នាំបាញ់ម្សៅ គឺជាបញ្ហាពិបាកដោះស្រាយ។រហូតមកដល់ពេលនេះ គ្មាននរណាម្នាក់អាច និងមិនអាចផ្តល់ទិន្នន័យជាក់លាក់បានទេ។បរិមាណនៃការបាញ់ថ្នាំម្សៅមិនអាចតិចពេក ឬច្រើនពេកទេ ដែលអាចកំណត់បានដោយការរុករកបន្ត និងបទពិសោធន៍របស់ប្រតិបត្តិករ។យោងតាមបទពិសោធន៍ជាក់ស្តែងជាច្រើនឆ្នាំ យើងត្រូវពិចារណាឱ្យបានគ្រប់ជ្រុងជ្រោយនូវកត្តាខាងក្រោម។
កម្រាស់នៃស្រទាប់ទឹកថ្នាំផលិតផល
ស្រទាប់ទឹកថ្នាំកាន់តែក្រាស់ ផលិតផលទំនងជាស្អិត និងប្រឡាក់ ហើយបរិមាណនៃការបាញ់ម្សៅកាន់តែច្រើន និងច្រាសមកវិញ។
កម្ពស់ជង់
កម្ពស់នៃជង់ក្រដាសកាន់តែខ្ពស់ គម្លាតរវាងក្រដាសកាន់តែតូច និងកម្លាំងភ្ជាប់ម៉ូលេគុលកាន់តែធំរវាងផ្ទៃនៃខ្សែភាពយន្តទឹកថ្នាំនៅលើសន្លឹកបោះពុម្ព និងសន្លឹកបោះពុម្ពបន្ទាប់ វាទំនងជាបណ្តាលឱ្យមានខ្នង។ នៃការបោះពុម្ពដើម្បីលុបកខ្វក់ ដូច្នេះបរិមាណនៃការបាញ់ម្សៅគួរតែត្រូវបានកើនឡើង។
នៅក្នុងការងារជាក់ស្តែង យើងតែងតែឃើញថា ផ្នែកខាងលើនៃវត្ថុដែលបានបោះពុម្ពមិនត្រូវបានគេជូត និងប្រឡាក់នោះទេ ចំណែកផ្នែកខាងក្រោមត្រូវបានជូត និងប្រឡាក់ ហើយការចុះក្រោមកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ។
ដូច្នេះហើយ រោងពុម្ពដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ក៏អាចប្រើទូសម្ងួតពិសេស ដើម្បីបំបែកស្រទាប់ផលិតផលដោយស្រទាប់ ដើម្បីកាត់បន្ថយកម្ពស់នៃជង់ក្រដាស និងការពារផ្នែកខាងក្រោយពីការជូតកខ្វក់។
លក្ខណៈសម្បត្តិនៃក្រដាស
និយាយជាទូទៅ ភាពរដុបនៃផ្ទៃក្រដាសកាន់តែច្រើន វាកាន់តែអំណោយផលដល់ការជ្រៀតចូលនៃទឹកថ្នាំ និងការស្ងួតនៃភ្នាសអុកស៊ីតកម្ម។បរិមាណនៃការបាញ់ម្សៅអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ ឬសូម្បីតែមិនប្រើ។ផ្ទុយទៅវិញបរិមាណនៃការបាញ់ម្សៅគួរតែត្រូវបានកើនឡើង។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ក្រដាសសិល្បៈដែលមានផ្ទៃរដុប ក្រដាសម្សៅរង ក្រដាសអាស៊ីត ក្រដាសដែលមានចរន្តអគ្គិសនីឋិតិវន្តប៉ូលទល់មុខ ក្រដាសដែលមានបរិមាណទឹកធំជាង និងក្រដាសដែលមានផ្ទៃមិនស្មើគ្នា មិនអំណោយផលដល់ការស្ងួតទឹកថ្នាំនោះទេ។បរិមាណនៃការបាញ់ថ្នាំម្សៅគួរតែត្រូវបានកើនឡើងយ៉ាងសមស្រប។
ក្នុងន័យនេះ យើងត្រូវឧស្សាហ៍ត្រួតពិនិត្យក្នុងដំណើរការផលិត ដើម្បីកុំឱ្យផលិតផលជាប់ស្អិត និងប្រឡាក់។
លក្ខណៈសម្បត្តិនៃទឹកថ្នាំ
សម្រាប់ប្រភេទទឹកថ្នាំផ្សេងៗគ្នា សមាសភាព និងសមាមាត្រនៃសារធាតុចង និងសារធាតុពណ៌គឺខុសគ្នា ល្បឿនស្ងួតក៏ខុសគ្នា ហើយបរិមាណបាញ់ម្សៅក៏ខុសគ្នាដែរ។
ជាពិសេសនៅក្នុងដំណើរការបោះពុម្ព ភាពអាចបោះពុម្ពបាននៃទឹកថ្នាំតែងតែត្រូវបានកែសម្រួលទៅតាមតម្រូវការរបស់ផលិតផល។ទឹកថ្នាំលាយប្រេង ឬសារធាតុ debonding មួយចំនួនត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងទឹកថ្នាំ ដើម្បីកាត់បន្ថយភាព viscosity និង viscosity នៃទឹកថ្នាំ ដែលនឹងកាត់បន្ថយភាពស្អិតរមួតរបស់ទឹកថ្នាំខ្លួនឯង ពន្យារពេលស្ងួតរបស់ទឹកថ្នាំ និងបង្កើនហានិភ័យនៃការត្រដុសនៅខាងក្រោយ។ ផលិតផល។ដូច្នេះបរិមាណនៃការបាញ់ម្សៅគួរត្រូវបានបង្កើនតាមការសមស្រប។
តម្លៃ PH នៃដំណោះស្រាយប្រភពទឹក។
តម្លៃ pH តូចជាងនៃដំណោះស្រាយប្រភពទឹក ការ emulsification នៃទឹកថ្នាំកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ វាកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការការពារទឹកថ្នាំពីការស្ងួតទាន់ពេលវេលា ហើយបរិមាណនៃការបាញ់ម្សៅគួរតែត្រូវបានកើនឡើងតាមភាពសមស្រប។
ល្បឿនបោះពុម្ព
ល្បឿននៃម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពកាន់តែលឿន ពេលវេលាក្រឡោតកាន់តែខ្លី ពេលវេលាជ្រាបចូលទឹកថ្នាំទៅក្នុងក្រដាសកាន់តែខ្លី ហើយម្សៅត្រូវបានបាញ់លើក្រដាសកាន់តែតិច។ក្នុងករណីនេះកម្រិតថ្នាំបាញ់ថ្នាំគួរតែត្រូវបានកើនឡើងតាមភាពសមស្រប។ផ្ទុយទៅវិញវាអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ។
ដូច្នេះហើយ ប្រសិនបើយើងបោះពុម្ពអាល់ប៊ុមរូបភាព គំរូ និងគម្របថ្នាក់ខ្ពស់មួយចំនួនជាមួយនឹងការបោះពុម្ពតិចតួច ពីព្រោះដំណើរការក្រដាស និងទឹកថ្នាំនៃផលិតផលទាំងនេះល្អណាស់ ដរាបណាល្បឿនបោះពុម្ពត្រូវបានកាត់បន្ថយត្រឹមត្រូវ យើងអាចកាត់បន្ថយ បរិមាណនៃការបាញ់ម្សៅ ឬមិនមានបញ្ហាអ្វីឡើយ ដោយមិនចាំបាច់បាញ់ម្សៅទាល់តែសោះ។
បន្ថែមពីលើការពិចារណាខាងលើ Xiaobian ក៏ផ្តល់នូវបទពិសោធន៍ពីរប្រភេទផងដែរ៖
មើល៖ សន្លឹកបោះពុម្ពត្រូវបានដាក់រាបស្មើនៅលើតុគំរូ។បើអ្នកអាចឃើញស្រទាប់ម្សៅបាញ់ដោយចៃដន្យ អ្នកគួរប្រយ័ត្ន។ការបាញ់ម្សៅអាចមានទំហំធំពេកដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ការព្យាបាលលើផ្ទៃនៃដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់។
យកសន្លឹកបោះពុម្ព ហើយតម្រង់ទៅទិសដៅឆ្លុះបញ្ចាំងពន្លឺដោយភ្នែករបស់អ្នក ដើម្បីពិនិត្យមើលថាតើវាមានឯកសណ្ឋានឬអត់។កុំពឹងផ្អែកច្រើនពេកលើទិន្នន័យដែលបង្ហាញដោយកុំព្យូទ័រ និងខ្នាតឧបករណ៍នៅលើម៉ាស៊ីន។ភ្នាល់ដាក់បំពង់ម្សៅ ជារឿងធម្មតា!
ប៉ះ៖ ជូតចន្លោះទទេ ឬគែមក្រដាសដោយម្រាមដៃស្អាត។ប្រសិនបើម្រាមដៃមានពណ៌សនិងក្រាស់នោះម្សៅមានទំហំធំពេក។ប្រយ័ត្នប្រយែងបើមើលមិនឃើញស្រទាប់ស្តើង!ដើម្បីនៅខាងសុវត្ថិភាព ដំបូងត្រូវបោះពុម្ព 300-500 សន្លឹក ហើយបន្ទាប់មករំកិលវាចេញដោយថ្នមៗដើម្បីពិនិត្យក្នុងរយៈពេល 30 នាទី។ក្រោយបញ្ជាក់ថាមិនមានបញ្ហាទេ បើកបរទាំងអស់ទៀតដែលមានសុវត្ថិភាពជាង!
ដើម្បីកាត់បន្ថយការបំពុលនៃការបាញ់ម្សៅលើគុណភាពផលិតផល ប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ និងបរិយាកាសផលិតកម្ម និងកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់ដល់សុខភាពមនុស្ស វាត្រូវបានណែនាំអោយក្រុមហ៊ុនផលិតបោះពុម្ពនីមួយៗទិញឧបករណ៍បាញ់ថ្នាំម្សៅ ហើយដំឡើងវានៅពីលើបន្ទះគម្របក្រដាសដែលទទួល។ ខ្សែសង្វាក់។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ មេសា-១៥-២០២២